?1．電纜線表層刮傷:眼模刮傷立即拆換眼模

a.因押出機過線導向輪和儲線架等刮傷立即找到問題點,立刻調(diào)節(jié)可處理

b.外眼有積渣也會導致刮傷,從源頭上應(yīng)拆換原材料,次之可以根據(jù)提高押出機溫度,拆換直徑略小的外國模特(無廊段)可處理外眼因積渣導致刮傷之問題

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2.押出機塑料燒糊

塑料脆化是塑料擠壓流程中多見的質(zhì)量缺點，其留意主要表現(xiàn)為：溫度表明極高；發(fā)動機模邊有很多濃煙、明顯刺激性味，比較嚴重時有砰砰聲；擠壓塑料層有焦粒；合膠縫上有持續(xù)汽泡；造成的注關(guān)鍵因素有：

a.押出機溫度操縱極高做到塑料熱溶解溫度；

b.絲桿長期性未清理，囤積的脆化物隨熔化塑料擠壓；

c.升溫或關(guān)機時間太長，使料筒內(nèi)塑料長期性遇熱而溶解；

d.押出機溫度控制儀表盤無法控制或回程誤差，導致高溫溶解；

e.押出機制冷系統(tǒng)未開啟，導致原材料裁切磨擦超溫。

因而在押出機生產(chǎn)過程中應(yīng)加強查驗升溫、制冷系統(tǒng)工作中能否正常的；押出機溫度的設(shè)置應(yīng)按照技術(shù)規(guī)定及其絲桿的轉(zhuǎn)速比而定；有效操縱加溫度時間，按時開展壓擠系統(tǒng)的清理。

3．直徑尺寸不均勻:人為因素操縱不合理,留意加降速的出現(xiàn)異常,單絞機支撐力卷線支撐力,測量儀器出現(xiàn)異常等.