?擠出機影響冒料要素及解決辦法

1.螺桿要素
排氣管式螺桿多選用多階設計方案，此設計的優(yōu)點取決于排氣口處為自然壓，原材料不至于排出。有一個排氣口的?擠出機規(guī)定有2階螺桿，有2個排氣口必須3階螺桿。每1階有自然壓段、縮小段及計量檢定段，第1階開始段為自然壓投料段，第2階為自然壓排氣管段，也就是排氣口所屬的部位。針對排氣管式?擠出機螺桿設計方案有2個關(guān)鍵的問題：
第一，在抵達排氣管段時，原材料務必所有熔化，以排出來揮發(fā)份；
第二，第2階螺桿的給料量務必超過第1階螺桿，以便第2階開始處螺槽未充斥著，那樣就可使排氣口處維持自然壓。當?shù)?階螺桿的給料成交量放大第2階螺桿大時，?擠出機中的熔體便會產(chǎn)生逆流。要解此決此問題，就得降低第1階的給料量或提升第2階的給料量。

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2.加工工藝標準
處理冒料的最簡單迅速的方式 便是更改加工工藝標準。如減溫、擴大沿鋼桶或螺桿的磨擦及剪應力及其擴大沿鋼桶表層的摩擦力或黏度以提升輸料量。
第1階的給料量可根據(jù)下面多種方法來減少：
(1)上升鋼桶2區(qū)及3區(qū)的溫度。
(2)制冷第一階螺桿。
(3)選用挨餓法上料。
(4)調(diào)整喂料斗的溫度(需不斷試驗)。
提升第2階的給料量可選用以下方式：
(1)減少第2階鋼桶的溫度。
(2)上升第2階螺桿的溫度。
(3)上升發(fā)動機溫度。
(4)擴大發(fā)動機空隙或降低發(fā)動機摩擦阻力。
(5)降低濾網(wǎng)的總數(shù)。
(6)應用間隙比較大的濾網(wǎng)。
假如更改生產(chǎn)加工標準仍無法解決困難，就得選用別的方式，如再次設計方案螺桿，減少發(fā)動機摩擦阻力，延長螺桿及鋼桶或在?擠出機及發(fā)動機中間安裝一個齒輪油泵。安裝齒輪油泵可以處理冒料問題，但它比新螺桿的費用更高一些。

3.排氣口
假如排氣口處的螺桿僅一部分充斥著，排氣口依然冒料，那麼排氣口的設計就具有一定的問題。排氣口應當比翻轉(zhuǎn)的料流要寬，以保證排氣口不被熔體阻塞。與此同時，排氣口的開啟度都不應很大，那樣可降低熔體停留的時間及其料流的脹大時間。在一切正常實際操作狀況下，螺槽半充斥著，這時排氣口為自然壓，實際上翻轉(zhuǎn)耐磨材料中仍有工作壓力，壓力約為0.21～0.35MPa或是更高一些，足夠使排氣口處的耐磨材料脹大。那樣排氣口在設計方案時就應考慮原材料一切正常的粘彈性脹大，不然，一部分翻轉(zhuǎn)的料流便會被“勾住”，沉積在分流元器件處。熔體料流脹大是多少由它根據(jù)排氣口的時間段來決策。停留的時間長，脹大大。停留的時間又由螺桿轉(zhuǎn)速比及排氣口的多少來操縱，提升螺桿轉(zhuǎn)速比可降低停留的時間。這就是低速檔擠壓比快速擠壓冒料比較嚴重的緣故。但是，排氣口開值越大，停留的時間也越長。當熔體在排氣口沉積時，它將阻塞排氣口，處理的法子便是更改排氣口的開啟度以達到熔體在排氣口處的一切正常脹大。假如翻轉(zhuǎn)料流脹大5～10mm，則排氣口所上的高度應最少為5～10mm。

4.排氣口的分流元器件
舉一個現(xiàn)實生活中的事例，用150mm剛打磨拋光過的帶排氣口的單螺桿?擠出機擠壓塑膠板材時比較嚴重冒料，沒法制造出優(yōu)秀的商品。作業(yè)員想檢查一下排氣口處螺槽中耐磨材料狀況，但沒辦法見到螺桿,這就表明分流元器件的設計方案存有較大的問題，作業(yè)員迫不得已取下分流元器件來查驗螺槽的填滿水平。查驗后發(fā)覺螺槽僅充滿了40%，表明螺桿設計方案是有效的。

那麼常見故障的重點便集中化在分流元器件上。雖然這也是一家知名的?擠出機生產(chǎn)商，但其分流元器件的設計方案具有著明顯的缺點。在查驗分流元器件時，發(fā)覺排氣口不但在上階配有可使原材料一切正常脹大的底創(chuàng)口，并且在下階一樣配有此口。上階螺桿徹底沒必需設計方案底創(chuàng)口，并且設定此創(chuàng)口是極其不好的，因為它提升了熔合在排氣口處的停留的時間并且使熔合脹大得大量，提升了排氣口處的熔體工作壓力積累。此外一個問題便是平嘴形及方形排氣口，這比直嘴形更難清理。假如分流元器件設計方案有效，排氣口應與鋼桶的半徑相豎直。根據(jù)以上剖析，分流元器件就可使用下面這兩種形式做好修復：第一，將上階底創(chuàng)口鋪滿金屬材料；第二，方形張口改為切向，可使作業(yè)員見到螺桿中的耐磨材料狀況。經(jīng)上述方法的改善，解決了冒料問題，并生產(chǎn)制造出了高品質(zhì)的商品。